Notre département de services et de projets fournit des services dans toute l'Europe occidentale et centrale. La distance entre les sites les plus éloignés où opèrent nos équipes n'est pas moins de 3 000 km. Cela nous a amenés à trouver un moyen efficace de dépanner et de résoudre rapidement les difficultés techniques qui surviennent au cours des installations. Ce faisant, nous avons résolu plusieurs problèmes. Nous avons mis au point la field service management. Nous sommes maintenant en mesure d'apporter la même valeur ajoutée à toutes les organisations de services, de logistique, de commerce électronique, de fabrication et d'installation. Dans un certain nombre d'entre elles, les phénomènes suivants se produisent encore :
Maintenance réactive
Un certain nombre d'entreprises sur le marché pratiquent encore une maintenance réactive. Elles n'ont pas de plan de service et le processus de dépannage ne commence que lorsque la panne se produit. Ensuite, un ordre de service interne est passé et ce n'est qu'à ce moment-là que le processus d'approbation pour l'achat d'une pièce détachée ou le réapprovisionnement du stock commence.
Cette méthode entraîne de longs temps d'arrêt non planifiés. Les clients perdent ainsi beaucoup plus que le coût de la mise en œuvre d'un contrat de maintenance faisant appel à l'analyse prédictive et à la maintenance préventive.
Développement et partage du savoir-faire technique
Le marché européen souffre d'une pénurie de personnel technique de qualité et d'une baisse d'intérêt pour les domaines techniques. Les entreprises sont confrontées à la transmission du savoir-faire technique aux nouveaux arrivants et, enfin, à une disparité importante en termes d'expérience et de connaissances. Cela est dû au manque d'utilisation de l'apprentissage en ligne et de l'auto-apprentissage, ainsi qu'à un mauvais partage des connaissances et des informations entre les membres de l'équipe interne et les équipes de l'organisation de services. La meilleure façon d'apprendre et de s'améliorer est la répétition routinière des tâches. Le défi consiste donc à faciliter l'accès à des informations techniques ou à des conseils sur la manière de résoudre un problème technique grâce à l'assistance en ligne.
Des coûts élevés
La forte concurrence pousse toutes les entreprises à réduire leurs coûts directs et indirects. La réduction des coûts totaux d'exploitation (TCO) devient une nécessité. Mais l'élimination des temps d'arrêt technologiques est tout aussi importante. Chaque minute d'indisponibilité de la technologie et des systèmes entraîne non seulement des coûts directs considérables, mais aussi, et surtout, un risque important pour la réputation de l'entreprise.
Le principe de notre FSM
FSM by aeqoom est un service basé sur le cloud qui relie les mondes des spécialistes techniques internes et externes. Construit sur une architecture REST-API, le service permet aux entreprises de logistique et de commerce électronique d'intégrer facilement les environnements de leurs partenaires de service grâce à des droits d'accès à plusieurs niveaux. Il en va de même pour les organisations de fabrication et d'assemblage. Vous pourrez désormais surveiller, gérer, planifier et contrôler les niveaux de qualité et de service ainsi que les coûts globaux en un seul endroit. Les opérateurs, les techniciens sur site ou les monteurs peuvent communiquer efficacement grâce à des lunettes de réalité augmentée.
Qu’est-ce que cela va apporter ?
Implication de l'opérateur dans le dépannage et la maintenance autonome
En moyenne, le personnel de service des organisations externes passe 50 % de son temps sur la route. Ce sont généralement les spécialistes les plus coûteux. Les tentatives d'assistance à distance échouent souvent en raison de la capacité des opérateurs à décrire verbalement la panne. Les organisations de service, quant à elles, sont confrontées à une surcharge de spécialistes. L'utilisation de notre FSM avec réalité augmentée intégrée réduit considérablement la vitesse de dépannage, ce qui allège la charge de travail des principaux ingénieurs de service. En outre, l'implication des opérateurs dans la maintenance de routine, comme la lubrification ou le nettoyage des capteurs et des caméras, a un impact majeur sur la fiabilité et la durée de fonctionnement globales.
Service prédictif et maintenance préventive planifiée
Nous utilisons l'analyse prédictive dans notre travail. Ce système dispose d'algorithmes permettant de déterminer la durée de vie des différents composants et surveille également les statistiques d'exploitation relatives au nombre de pièces traitées ou aux heures de fonctionnement des moteurs. Cela nous permet de résoudre la grande majorité des pannes avant qu'un incident ne se produise. En même temps, nous pouvons programmer de manière dynamique les temps d'arrêt pour la maintenance.
Développement d'un savoir-faire technique et d'une base de données de connaissances
Le marché européen souffre d'une pénurie de personnel technique de qualité et d'une baisse d'intérêt pour les domaines techniques. Les entreprises se débattent avec le transfert du savoir-faire technique aux nouveaux arrivants et, surtout, avec une disparité considérable en matière d'expérience et de connaissances. Cela est dû au manque d'utilisation de l'apprentissage en ligne et de l'auto-apprentissage, ainsi qu'à un mauvais partage des connaissances et des informations entre les membres de l'équipe interne et les équipes de l'organisation de services. C'est par la répétition routinière des tâches que l'être humain apprend et s'améliore le mieux.
Mise à niveau de la gestion
En travailler avec des données, nous surveillons la durée de vie des composants individuels dans tous les paramètres nécessaires. En cas d'approche de la fin de vie, le système vous avertit du risque et de la nécessité de résoudre le problème. Il crée automatiquement une demande de changement. Une bonne gestion des mises à jour vous permet de mieux gérer les risques et défis techniques majeurs et contribue également à minimiser les incidents de service.
Gestion et suivi de la qualité
Nous surveillons et évaluons les tendances en matière de maintenance. Nous transformons ces données en rapports destinés à la fois à la direction des entreprises et aux départements de service de vos partenaires afin de créer les conditions préalables à la poursuite de la croissance et du développement de votre entreprise.
Automatisation des processus opérationnels secondaires
Le système a également un impact sur la réduction des coûts des processus opérationnels secondaires. L'automatisation du processus de gestion des incidents, la commande ultérieure de services internes ou externes et la gestion de la logistique des pièces de rechange réduisent le besoin de soutien administratif.
Améliorer la culture et l'hygiène du travail
Maîtriser les incidents inattendus. En plus d'entraîner une augmentation des coûts, ceux-ci sont source de stress et de tension sur le lieu de travail. Notre système a donc également un impact sur l'atmosphère générale du lieu de travail.
Amélioration de l'efficacité globale
L'ensemble des principes mentionnés ci-dessus se reflète logiquement dans les chiffres. Ils se traduiront par une réduction des coûts globaux de maintenance, l'élimination des pannes et des temps d'arrêt et, enfin, une augmentation significative de l'efficacité. En fin de compte, cela se traduira positivement par la rentabilité et la compétitivité de votre entreprise.
Comment commencer ?
C'est très simple. Il vous suffit de remplir le formulaire de contact. Vous serez ensuite contacté par notre consultant, avec lequel vous définirez la liste des technologies, les droits d'accès, etc. et le périmètre d'intégration. Nous intégrerons ensuite le service à votre environnement et nous configurerons le portail et le casque lui-même. Vous pourrez alors utiliser la solution.
